覃拥：当前医药物流拆零拣选模式概述及互联网

　　当前医药物流拆零拣选模式概述及互联网电商下的医药拆零拣选模式发展趋势探讨

　　(下篇)

　　覃拥

　　目 录

　　1 医药流通及物流发展回顾及趋势

　　2 当前医药物流拆零模式综述

　　2.1 当前各业态医药物流拆零特性分析

　　2.2 当前医药行业拆零处理特点及难点分析

　　2.3 当前医药行业拆零拣选方式分析

　　2.4 当前医药行业拆零拣选典型工艺布局模式分析

　　2.5 当前医药行业拆零拣选补货模式分析

　　2.6 当前医药行业常用拆零拣选小车模式分析

　　2.7 当前医药行业常用拆零拣选WMS信息系统应用现状分析

　　接上篇

　　2.7 前医药行业常用拆零拣选WMS信息系统应用现状分析

　　WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能。WMS是作业系统(标注化作业，固化作业流程，减少不同作业差异)，管理实物的位移、加工、动作，是实体物流中心的系统虚拟。

　　(1)WMS系统分类介绍

　　按系统模块来源分

　　i.ERP一般仓储管理模块

　　这类系统一般是ERP的仓储管理模块，功能较为简单，一般采取大库位管理模式，精细化管理程度不高，一般只支持进销存管理，无法实现多种上架策略、多种分配策略、波次管理等仓储管理的功能，不支持RF(一般采取纸张作业，无法对作业实时采集跟踪管理)，更无法实现与自动化物流设备的对接，这类模块在中小型医药物流中心应用比较多，特别是纯销业态目前还有些在应用，随着新版GSP的实施，这类模式将逐步淘汰。

　　ii.ERP单独仓储管理模块

　　随着业务的发展，特别是订单量增多，拆零订单量增多，原来ERP的简单仓储管理功能已经不适应了，这时候有的企业在原来ERP简单仓储管理功能的基础上进行功能扩展，开发相应的精细化库位管理、上架策略管理、分配策略管理、波次管理等高一层的仓储管理功能，有的做的好的还开发了RF功能、与设备的接口功能等。虽然这种系统一定程度上满足了业务发展的需求，但是由于是在ERP理念下、框架下扩展而来，有一定的先天局限性，还不够专业，功能还是不够强大，对大订单量、多种仓储个性化需求等的支持力度还不够。但是这种和ERP一体化应用，在数据同步性上比较好。这类系统应用方式目前在地市级医药物流中心(特别是快批及纯销业态)还较为广泛存在，随着业务量的再发展，现代医药物流的建设和认证，要么再扩展完善相应仓储管理功能(这种方式往往开发投入成本很高，系统稳定性往往也不乐观)，要么换成专门的WMS系统。

　　iii.专门WMS仓储管理系统

　　随着业务的再发展、物流自动化水平的再提升、新版GSP实施及现代医药物流资质认证，使用专门独立的WMS系统进行仓储管理已成为大趋势，专门的WMS系统不仅有强大的仓储管理功能(收货、验收、上架、波次、补货、拣货、包装、集货、复核、库存管理、支持RF、与自动化设备有接口等)，而且系统稳定性好，往往有专门的产品设计、研发、实施、运维团队，后续支持力度较好，应对新业务、新需求的响应度较好。目前省级以上大中型医药物流中心，甚至很多地市级物流中心使用专门的WMS系统进行仓储管理。

　　b.按系统提供商产地来源分

　　i.国产

　　对于中小型医药物流中心一般使用国产的WMS系统，业内较多的WMS供应商有FLUX、唯智、通天晓、锐特等。国内产品优点是：性价比较高、应变能力强(自己有代码，修改迅速，灵活)、适应中国人操作使用习惯(有些国产WMS细节上做得真的很好，一个按钮、一个栏位显示字体都很到位，能不用按的系统自动按，能用扫描的不用键盘，能用键盘的不用鼠标等)，不足是：部分厂商功能完整性不高、与设备集成能力较弱、后续研发及前瞻性不足、后续系统支持力度不高(有的没有建立完整的客户服务后台支撑体系)。

　　ii.国外

　　对于大中型医药物流中心一般使用国外的WMS系统，业内较多的是MA、RP(现JDA)、INFO等(如：国药、上药【分销】、石药应用MA的WMS系统，陕药派昂、哈药应用RP的WMS系统等)，基于平台的High Jump的WMS系统也逐渐开始崭露头角。国外产品优点是：功能完整性高、后续研发力度大、有一定的前瞻性、国外行业经验丰富、与设备对接能力较强，不足是：价格较高、应变能力较差(往往国内代理商没有代码，需要原厂修改，甚至要到国外研发中心修改，反应速度慢在需要快速应变的业态不太适合)、界面友好型及操作性方面不太适合国人习惯。

　　不过值得一提的是这几年国内WMS产品在医药物流应用也广泛起来，逐步成长起来，功能越来越强大，经验越来越丰富，和国外WMS厂商的差距越来越小。国外WMS产品优势在传统的分销、纯销、零售业态，在快批、电商业态上往往国内WMS产品有优势。

　　c.按系统开发主体来分

　　i.采购专门厂商的WMS系统

　　使用专门的WMS系统优势在：专业性较高、功能完整性较高、后续研发力度较强、行业经验较丰富，不足在：有些厂商后续反应较慢、后续支持费用较高(如果业务需求变化客户化时候)等。业内代表的是国药、上药等。

　　ii. 自主开发

　　使用自助研发优势在：依照自己业务定制化开发较为符合本企业业务需求，对业务的快速发展能够快速响应，同时通过自主研发积累经验、人才，有自主研发的产品可以作为企业的一个核心竞争力;不足在：专业性不高、行业经验不够(往往在系统研发初期投入很多，摸索很多，有时候会有挫折)、受团队限制较大(核心团队动荡对后续系统持续优化改善、版本升级造成较大影响，这个风险较大)。业内代表是：华润、九州通等。

　　无论采取何种模式，需要考虑以下因素：自我企业目标、能力、适用性、性价比等。

　　d.按系统架构分

　　i. C/S架构

　　ii.B/S架构

　　iii.混合架构

　　受前两年WMS系统架构之争风波的影响，在这里对架构不给于评价，不过无论采取何种架构模式，适应新的技术发展，让用户体验爽，快速响应客户需求是必然趋势。

　　e.按系统实现逻辑分

　　i.开关型

　　ii.平台流程型

　　前几天行业内有一篇的重磅文章谈到这两重方式的差异，在这里也不给于评价，以免产生软文嫌疑。

　　f.按系统部署方式分

　　i.非云部署(分布或集中)

　　优势在于：对于分布部署而言，与设备对接实时响应能力好(网络延迟时间短);不足在于：设备投入成本高，资源不能共用有浪费，维护成本高。

　　ii.云部署(分布或者集中)

　　优势在于：设备投入成本低，资源能共用有浪费，维护成本低;不足在于：对于集中部署而言，与外地物流中心的设备对接实时响应能力差(网络延迟时间长)。

　　趋势是：对于集团而言，自动化设备少的物流中心，采取集中式云部署，自动化设备多的物流中心，采取分布式云部署;对于非集团而言，无论自动化程度高低，采取分布式云部署。

　　(2)主要拆零功能系统需求

　　库存管理

　　i.支持多仓多货主管理

　　ii.支持批次批号管理，有的需要管理到供应商(居间人)、灭菌批号、合同号、批次，且要管理到效期及生产日期

　　iii.序列号管理，对于药品有电子监管码、防窜货吗，对于器械有GS1码等，有的系统在拣货时候采集，则需要提供此功能

　　iv. 支持盘点管理，系统需要支持以下盘点功能：按盘点频率来分：循环盘点(根据商品属性、货主需求、仓储管理需求等制定循环盘点规则)、日动对盘点、全盘;按盘点策略来分：明盘、盲盘;按盘点工具来讲：RF盘点、纸张盘点、电子标签盘点等

　　v. 支持库存调整：批号修改(含批号、效期、生产日期)、货品状态修改、质量状态修改

　　b.上架管理

　　在满足新版GSP等法律法规要求上，让商品存放在合理的地理位置，总体目标是减少拣货时行走距离，减少搬运浪费。

　　i. 上架库位分配策略包括：商品固定库位，商品动态库位(合并同品、合并同品同批、找空库位)，商品相关性(相关性大的货物在存储时储位相邻，如按病种(糖尿病、高血压等)药品摆放)，商品相斥性(如有些物流中心要求同一商品不同批号不要放在一起，需要系统支持排斥四周存放)，符合人体工程学原理等

　　ii.上架库位分配顺序包括：可以按区域及区域里排列层自主定义库存库位分配顺序

　　iii. 特殊上架策略，可以根据货主、客户、商品特性、业务类型、商品质量状态设置特殊的上架策略

　　c.补货管理

　　i. 系统需要支持主动补货(闲时补货)、被动补货(波次补货)、订单池补货等，做得好的还可以根据前一周期(天、周、月)销量排序推进补货

　　ii. 系统需要支持P->C->B，P->B，C->B补货

　　d.拣货管理

　　i. 库存分配管理

　　库存分配策略包括：与拣货数量相近的先出、先过期先出、先进先出、后进先出、固定库位出、腾出*多空位的分配策略(如：假如要拣20，目前有三个库位有，分别为：20，10，10，则按此种策略就会把拣选任务分给两个10)、拣*大数量的货位的策略(减少拣货库位次数，减少拣选行走距离，如：假如要拣20，目前有三个库位有，分别为：30，10，10，则按此种策略就会把拣选任务分给两个30)等

　　库存库位分配顺序包括：可以按区域及区域里排列层自主定义库存库位分配顺序

　　特殊分配策略，可以根据货主、客户、商品特性、业务类型、商品质量状态设置特殊的分配策略

　　对于仓储管理模块决定批号的系统还需要支持批号决定原则自主配置功能

　　ii.系统支持多种拣货模式(包括多种拣货模式的组合)

　　按拣选设备分：纸张、RF、电子标签、语音拣选等

　　按拣选流程分：先拣后分、边拣边分、单品拣货

　　按拣选策略分：按单拣货(批量按单拣货、按单单拣货)、按出库箱拣货(批量出库箱拣货，单个出库箱拣货)

　　按拣选分区分：分区接力拣货、分区不接力、不分区拣货

　　按拣选同步性分：预拣货(提前拣货)、顺序拣货

　　按任务发起分：手工发起、设备自动发起(常见的方式为条码器拣货周转箱自动注册)

　　按拣选完成情况分：完全拣货、部分拣货(短分配、短拣)

　　按标签打印顺序分：先打标签(波次完毕后打印)、后打标签(包装时候打印)

　　iii.理想的拣货作业模式应该具有以下七个要点：

　　不要等待——零闲置时间

　　不要拿取——零搬运(多利用输送带、无人搬运车、货到人拣选)

　　不要走动——动线的缩短

　　不要思考——零判断业务(不依赖熟练工)

　　不要寻找——储位管理

　　不要书写——免纸张(paper-less)

　　不要检查——利用条码由电脑检查

　　iv. 支持拣货任务优化：

　　如果是边拣边分WMS系统需要支持任务组优化(按照配送点组车、按照ABC区域分组任务优化、按照订单重合度优化等);如果是先拣后分WMS系统需要支持拣货商品组优化;如果是提前拣选WMS在发起任务时候需要根据各区域工作节奏优化排程任务(尽可能保证各作业区域任务均分、任务平衡);如果是自动注册发起拣货任务则也要对拣货任务进行优化(有补货任务的后发起，在一个区域内有任务的连续发起，各作业区域任务均衡，紧急任务优先等);对于即将来临的医药电商，还能根据订单商品重合率、库存摆放情况优化算法选择订单，排程波次，尽*大能力提高拣货效率。

　　e.养护管理

　　这个属于药品管理独特的地方，相对以前来讲，养护职责发生了一些变化，主要通过温湿度实施监控，保证药品的存储条件来保证药品的质量，但是诸如重点品种、首营品种、近效期、过效期、特殊需求等库存还是要做养护，并在系统里做好养护记录，对于中草药养护就更为重要了。

　　f.支持电子监管码采集

　　新版GSP要求出入库采集电子监管码并上传，对于拆零部分的电子监管码采集有拣货时候采集和拆零包装复核时候采集两种方案(电子标签拣货一般采用拆零包装复核时候采集)，因此系统需要支持这两种模式(拆零电子监管码现在各企业都没有非常**的解决方案，这个是行业痛点，如有人找到不错的解决方案的话对行业将是一个重要贡献)。

　　g.包装分类功能

　　拆零药品包装不仅考虑到配送箱的大小(体积)，同时还要考虑到GSP、药品特性及客户的需求分开包装(如：药品和器械分开包装、内用和外服分开包装、易碎品单独包装、特贵药品单独包装、冷藏品单独包装等)，因此无论是先生成出库箱还是后端包装，系统需要提供包装类型分割功能。

　　h.包装复核功能

　　系统需要支持纸张复核、条码复核、拼箱(*好结合内复核预归类来实施)、集箱、打印装箱清单、打印出库标签、电子监管码采集(拆零电子监管码现在各企业都没有非常**的解决方案，这个是行业痛点，如有人找到不错的解决方案的话对行业将是一个重要贡献)等，需要双人复核的需要提供双人复核功能。

　　未完待续!

　　下一讲主要内容为：拆零包装站研究。