网带式初清筛的谷杂分离效果差主要表现为降杂不尽和杂中含粮多，由此将增大入仓粮食的自动分级程度，影响熏蒸和通风效果，威胁储粮安全。
溜管冲击处破损进出粮时间120小时，大约输送稻谷1800吨后，发现有多处溜管破损，不得不停机维修。仓顶工作安全问题大部分的皮带输送机的驱动电机安装在高于天桥护栏的位置，其操作平台无安全保护设施，给安全操作带来隐患。进入孔没有进仓的爬梯浅圆仓建设时没有安装下仓的吊蓝或爬梯，入仓日常检查极为困难。
产生问题的原因和解决方案粉尘问题因经检测，地道降尘风网的风量为每小时11000立方米，而沉降室之前的总风量却只有每小时7100立方米，风量损失严重，影响了除尘效果。地道和仓顶天桥输送机卸料处和皮带刮尘装置处是扬尘的主要源。下料时，粉尘扬起，接料斗与卸料口衔接处的吸尘口外形尺寸较小，不能将粉尘完全吸走；皮带刮尘刷安装在接料斗后面较高的位置，没有设置接灰装置，经刮尘刷刷下的粉尘，在下落过程中被风一吹，就形成四处飘散的粉尘。
解决方案对地道的通风除尘系统进行查漏补漏；在地道输送机的机头卸粮处及机头刮尘装置处加装吸尘口；仓顶天桥增设除尘风网，每条气垫输送机要装两个吸风口，分别位于卸料口部位和刮灰刷部位，吸风量大约为4000立方米/时。
天桥气垫输送机皮带（B5）跑偏原因主要是由于输送机B4的下料方向与输送机B5的运动方向垂直相交，且B4的下料溜管较短，与B4的抛粮弧线不一致，致使下料集中在溜管的一角上，物料落在运带的一边，造成承载偏重，运行时由于气垫的作用力，使运带偏向于承载的一边，发生跑偏。解决方案更换B4的下料斗，使下料斗的外形与B4入粮的抛物线相吻合，加强下料斗的缓冲作用，使物料均匀平缓地进入B5运带的中央。
刮板输送机的碎粮问题原因一方面为设备本身固有的问题；另一方面与产量过低、入料不均匀有关。解决方案为尽量减少入出库的粮食损耗，可通过保证流量或改用皮带输送机的办法加以解决。保证刮板输送机流量，刮条全部埋在粮食里就会减轻机体的震动，也可减少刮条与机壳直接磨擦的机会，从而降低损耗。